通过 iModel 构建一套完整的 APS（Advanced Planning & Scheduling）智能排产系统，从订单排程输入 → 优化排产计算 → 可视化产线结果 → 数据回写形成闭环，支持与 ERP/MES 系统对接。核心能力包括：
- 可配置排产规则
- 物料+产能约束计算
- 多目标优化（交期/设备/成本）
- 策略回溯与仿真模拟
- 与Python优化算法或外部库（如OptaPlanner、GA等）联动
在制造企业中，“加班改排产表到凌晨、销售承诺交期无法兑现、车间设备忙闲不均” 是常见痛点。这些问题的核心在于缺乏标准化的排产规则、系统支撑不足及执行闭环断裂。基于 iModel 的智能排产方案，可通过可视化工作流与模块化节点，将排产从 “人拉肩扛” 转化为 “系统驱动”，实现规则可配置、过程可优化、执行可追踪。
一、排产策略解决的核心痛点
iModel 方案聚焦制造企业排产中的四大核心问题，通过数据驱动的工作流设计逐一破解：
- 订单插单乱节奏：手工调整排产表耗时且易打乱计划，iModel可通过自动化工作流实现插单后的快速重排；
- 物料缺料成常态：排产时未关联物料数据，开工后才发现缺料，iModel可联动物料数据进行前置校验；
- 设备负载不均衡：部分设备超负荷、部分闲置，iModel通过负载分析节点优化任务分配；
- 交期承诺靠拍脑袋：销售随意承诺交期导致产能不匹配，iModel可通过产能模拟提前验证交期可行性。
二、iModel 智能排产方案的三大核心能力
1. 规则配置：用可视化节点将经验转化为可执行工作流
- 排产方向与规则引擎
- 基于 iModel的 “Rule Engine” 节点配置多维度排产规则，支持正向排产（从订单开始时间倒推）与反向排产（从交期倒推开工时间），结合优先级动态调整：
- 交期优先模式：通过 “Row Filter” 节点识别急单，用 “Math Formula” 节点压缩非关键路径工序时间；
- 短任务优先模式：用 “Group By” 节点统计任务时长，通过 “Sort” 节点优化设备切换顺序，降低小批量生产切换成本。
- 物料约束与 MRP 联动
- 借助 iModel的 “Database Connector” 节点关联 MRP 系统数据，构建 “物料 – 生产” 约束工作流：
- 缺料预警：用 “Rule Engine” 节点设置缺料阈值，触发 “Notification” 节点推送采购预警；
- 动态调整：通过 “Join” 节点关联采购提前期数据，用 “Date&Time” 节点自动调整生产任务时间，避免停线。
- 智能优化算法
- 利用 iModel的 “Mathematical Optimization” 节点实现多目标优化：
- 时间窗口优化：设置优化时长（如 3600 秒），节点在窗口内持续迭代寻找最优排程；
- 多 KPI 权重调节：通过 “Parameter Optimization” 节点自定义设备利用率、在制品库存、交期达成率等指标权重，生成符合企业目标的排产方案。
- 通过算法规则计算生产计划
- 生产最终的生产安排
2. 全生命周期管理：从策略到执行的闭环工作流
- 策略监管中心
用 iModel的 “Interactive View” 节点构建可视化看板，实时展示排产策略执行数据（如设备利用率、交期达成率），支持动态筛选与下钻分析。
排程策略工作流
交互排程仪表盘
- 版本化控制
依托 iModelServer 的工作流版本管理功能，实现排产策略的版本回滚与 A/B 测试：
- 保存不同规则配置的工作流版本，通过 “Workflow Comparator” 节点对比效果；
- 对新策略进行小范围测试，验证通过后再全量部署，保障生产稳定性。
- 快速检索
利用 iModel的 “Metadata Editor” 节点为排产策略添加标签（如策略名称、适用产品线），通过 “Search” 节点快速定位所需策略，告别 “排产表找半天” 的低效问题。
二、iModel 智能排产方案的快速落地路径
1. 三步部署流程
- 基础数据准备
用 iModel的 “File Reader”“Database Reader” 等节点整合 BOM、工艺路线、设备产能数据，通过 “Data Cleanser” 节点清洗标准化，输出结构化数据集。
- 策略模板调用
调用 iModelHub 中的行业预置模板（如电子制造、机械加工），模板包含预配置的规则节点与工作流逻辑，仅需修改参数即可适配企业场景。
- 仿真验证
结合 iModel的 “Simulation Nodes” 与数字孪生技术，模拟排产效果：通过 “Scatter Plot” 节点可视化设备负载、用 “Bar Chart” 对比不同 KPI 结果，动态调整权重参数。
2. 低成本集成路径
无需替换现有 ERP/MES 系统，iModel 通过轻量化集成方案实现数据互通：
- 数据接口：用 “REST Client/DB” 节点与 ERP 系统对接，同步订单、库存数据；通过 “ODBC Connector” 读取 MES 的设备状态数据。
- 排产结果回写：排产完成后，用 “Table Writer” 节点生成生产工单，通过 “HTTP POST” 节点下发至 MES 执行。
- 可视化监控：将排产进度与异常预警通过 “iModelserver”推送至手机 / 电脑端，支持实时查看与干预。
通过 iModel 的可视化工作流与模块化节点，制造企业可快速构建符合自身需求的智能排产系统，将经验转化为标准化规则，实现从排产策略到产线执行的全闭环管理，提升设备利用率与交期达成率。
iModel 平台深度集成中文版 iModel 设计器，配套部署具备实时运行与可视化展示能力的 iModel 工作流服务器，并提供在线仪表盘、数据大屏、智能报表及 AI 数据查询开发环境。
iModel 工作流以 MCP 协议服务支持实时响应机制。该服务无缝对接各类 AI 大模型，使其能够直接调用 700 余种功能插件与数千个工作流模板，轻松实现行业数据科学应用向 AI 大模型插件的快速转化。无需二次开发，零高额成本投入，同时提供全面本土化服务，确保信创环境下的安全可信应用。
